در گزارش کارآموزی مطالعه و بررسی کنترل کیفیت و طراحی کالاها، هدف اصلی ارائه تجربیات و یافته‌های به دست آمده از کارآموزی در این زمینه است. این گزارش به بررسی نقش اساسی این دو مفهوم در فرآیند تولید، چالش‌ها و وظایف مرتبط با آنها، و همچنین راه‌حل‌هایی برای ارتقای کیفیت و طراحی محصولات می‌پردازد.
فهرست
کیفیت کالا
امروزه، توجه به کیفیت کالا به عنوان یک مسئله قابل ساخت و شکل‌پذیر، بیشتر از گذشته مورد توجه قرار می‌گیرد. تولید یک محصول با کیفیت مناسب، نیازمند بهبود عملکرد کلیه قسمت‌های مرتبط در فرآیند تولید است. این شامل کنترل کیفیت مواد اولیه، قطعات ساخته‌شده، و نیمه‌ساخته‌ها که محصول نهایی از مونتاژ آنها به دست می‌آید، است. هرچند که کنترل کیفیت این عوامل ضروری است، اما به تنهایی کافی نیست.
باید با نظارت و طراحی دقیق، کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید و طراحی انجام شود. ایجاد یک سامانه کنترل کیفیت یکپارچه (IQC)، به منظور ادغام دو سیستم کنترل کیفیت آماری و کنترل فرآیند آماری در کنار یک سیستم اطلاعات کیفیت، ضروری است. هرچند قبلاً از روشهای کنترل کیفیت کلی (TQC) استفاده شده است، اما به نظر می‌رسد اجرای IQC آسان‌تر باشد. طراحی و اجرای یک سیستم IQC، علاوه بر آسانی، بیشتر مزایای یک سیستم TQC را داراست. این مطالعه به بررسی یک شرکت بزرگ ماشین‌آلات صنعتی می‌پردازد که مدل IQC برای آن طراحی و اجرا شده است.
صنعت بسته بندی و طراحی کالا
در دنیای امروز، صنعت بسته‌بندی و طراحی کالا به عنوان زبانی برای تولید، بسته‌بندی، و ارائه کالا با شکل مناسب در بازار اهمیت بسیاری پیدا کرده است. این روند، نیاز به نگرش سیستماتیک به صنایع بسته‌بندی را به شدت افزایش داده است، زیرا تنگناهای اقتصادی، کاهش نقدینگی، و کاهش منابع تامین کننده درآمد مالی، نیاز به مدیریت و نگرش سیستماتیک بیشتری را برای صنعت بسته‌بندی الزامی می‌سازد. امروزه، محصولات بسته‌بندی شده دارای ویژگی‌های کاملاً شناخته شده‌ای هستند، اما متأسفانه هنوز بسیاری از تولیدکنندگان به درستی نقش اقتصادی و اجتماعی بسته‌بندی را درک نکرده‌اند و از آن به عنوان یک ابزار بازاریابی در بازارهای داخلی و خارجی بهره‌برداری نمی‌کنند.
کیفیت بسته‌بندی در ایران نسبت به بسته‌بندی‌های خارجی، در سطح بسیار پایینی قرار دارد. با توجه به اهمیت بسته‌بندی و تأکید مداوم مسئولان بر آن، هنوز بسته‌بندی به عنوان هویت صنفی یا صنعتی شناخته نشده و واحدهای تولیدی همچنان در تلاشند تا روش یا ماشین بسته‌بندی مناسبی برای محصولات خود پیدا کنند. در این زمینه، برخی محصولات صادراتی مانند زعفران، به صورت فله‌ای صادر می‌شوند و این مسئله باعث می‌شود که بسیاری از کشورهای پیشرفته به دلیل مغایرت با قوانین محیط زیست، از تحویل گرفتن این کالاها منصرف شوند.
بی‌توجهی تولیدکنندگان و صادرکنندگان نسبت به استانداردها و الزامات کشورهای واردکننده، باعث شده تا کالاهای موردنظر در آن کشورها مورد قبول قرار نگیرند و به دلیل عدم انطباق با استانداردها و قوانین، مرجوع یا دور ریخته شوند.
نقش طراحی در صنعت بسته بندی
طراحی دربسته سعی دارد کیفیت کالا را به شکل دقیق‌تری به نظر مصرف‌کننده برساند تا علاوه بر برخورداری از اعتماد و اطمینان بیشتر به سلامتی کالا، جذابیت و گیرایی بالاتری نمایان شود و مصرف‌کننده را مجبور به خرید نماید. این شکل طراحی امکان رقابت مطمئن کالا را در بازارهای رقابتی به راحتی فراهم می‌سازد.
در هنگام طراحی، سهولت جابجایی یا مصرف و مسایل مرتبط با حمل و نقل و انبار کردن کالا نیز مورد بحث و بررسی قرار می‌گیرد. بسته‌بندی مناسب نقش عمده‌ای در موفقیت محصول ایفا می‌کند و طراحی موفق بسته‌بندی محصول، نیازمند تخصص‌های مختلف در زمینه تحقیقات علمی، روانشناسی، هنر و طراحی است.
رنگ‌آمیزی و طراحی بسته‌بندی متناسب با سلیقه بخش‌های مختلف بازار، موجب جلب تقاضای بیشتر برای محصول می‌شود. مصرف‌کننگان امروزی بسته و محصولی را می‌پسندند که آسان باز شود، در صورت نیاز به نگهداری محصول قابل استفاده مجدد باشد و در زمان پایان مصرف نیز دور ریختن آن آسان باشد. متأسفانه، طراحی بسته‌بندی به صورت علمی در ایران وجود نداشته و این از موارد ضعف در بسته‌بندی محصولات کشور است.
روشهای توزیع محصول ونقش آن درساختار بسته بندی:
روشهای توزیع محصول می‌توانند تأثیر قابل توجهی بر ساختار بسته‌بندی داشته باشند. تغییر در سیستم توزیع ممکن است به روش جدیدی در بسته‌بندی محصولات قبلی منتج شود؛ به عنوان مثال، تغییر به سمت ناوگان کانتینری می‌تواند منجر به کاهش در میزان بسته‌بندی خارجی شود.
در این مرحله از عملیات، جزییاتی همچون بارگیری و تخلیه، نوع ناوگان، نقاط مورد نظر، و شرایط آب و هوایی که در طول انبار کردن و توزیع محصول وجود دارد، باید مورد توجه قرار گیرد. یک بسته‌بندی مناسب از محصول، در طول حمل و نقل، فرایند انبارداری، قفسه مغازه خرده‌فروشی، و در قفسه خانه مشتری، حفاظت می‌کند و این نوع حفاظت برای تمامی بخش‌های درگیر با محصول، از جمله تولید، کانال‌های توزیع، و مشتری، منافع اقتصادی به همراه دارد.
زمانی که توزیع محصول را در زمان و مکان مناسب ارائه می‌دهد، بسته‌بندی می‌تواند به بعد کیفیت محصول از طریق فراهم آوردن درجه مناسبی از حفاظت در برابر شکستگی، فاسد شدن، و گم‌شدن محتویات افزوده شود. هر یک از روشهای توزیعی اعم از هوایی، دریایی، زمینی با پالت، کانتینر و غیره، دارای محدودیت‌های ابعاد بسته‌بندی و فشار وارد بر کالاها با ویژگی‌های خاصی هستند که به علت تفاوت در این ویژگی‌ها، تعارضاتی در تقاضای بکارگیری روشهای فوق وجود دارد.
این یک اصل اساسی است که طرح هر بسته با مشخصات آنها تناسب داشته باشد. مخاطرات فیزیکی مانند به هم فشردگی که در مرحله نگهداری یا انتقال بوجود می‌آید، برخورد یا تصادف که ممکن است در هنگام انداختن یا پرت کردن بسته‌ها بوجود آید، تبخیر، اثر دما، حرارت و نور و … از جمله مسائلی هستند که در انتخاب روش توزیع بایستی به آنها توجه شود.
تکنیکهای بسته بندی
تکنیکهای بسته‌بندی، با توجه به تکنولوژی و ماشین‌آلات موجود در کشور و امکانات قابل دسترس و دستیابی در داخل و خارج کشور، باید انتخاب گردد. تکنیک بسته‌بندی از چند نظر قابل تفکیک است که از آن جمله می‌توان به مواد اولیه مصرفی در صنعت بسته‌بندی و تکنولوژی و ماشین‌آلات ذیربط اشاره نمود. ماشین‌آلات و تکنولوژی بسته‌بندی‌های فلزی، امکان استفاده از تجهیزات جهت ساخت، پر کردن، و بستن درب قوطی‌های فلزی را فراهم می‌آورد.
شیشه ماده ایده آلی برای ظروف بسته‌بندی با ترکیبی از کارایی، ارزانی، بهداشتی و زیبایی است. بسته‌بندی کاغذی و مقوایی در تمام ابعاد و زوایای صنعت بسته‌بندی رخنه کرده و به جرات می‌توان گفت برای هر نوع محصول تولیدی قابل استفاده است.
بسته‌بندی‌های چوبی در ساخت جعبه‌های چوبی (صندوق) و بسته‌بندی‌های پلاستیکی عمدتاً در صنایع غذایی قابل استفاده هستند. ترکیبی از موارد فوق نیز در بسته‌بندی محصولات استفاده می‌شود. مواد مختلف در بسته‌بندی از نظر هزینه، استحکام، زیبایی، جذابیت، و تناسب با محصول استفاده شده و با توجه به نوع مواد اولیه مصرفی در صنعت بسته‌بندی، تکنولوژی و ماشین‌آلات ذیربط عبارتند از:
- گروه ماشین‌آلات و تکنولوژی بسته‌بندی‌های فلزی
- گروه ماشین‌آلات و تکنولوژی بسته‌بندی‌های سلولزی
- گروه ماشین‌آلات و تکنولوژی بسته‌بندی‌های پلاستیکی
- گروه ماشین‌آلات و تکنولوژی بسته‌بندی‌های شیشه‌ای
- گروه ماشین‌آلات و تکنولوژی بسته‌بندی‌های ترکیبی
یکی از مشکلات کشور در این است که بسته‌بندی در برخی مراحل به صورت دستی انجام می‌شود و این کار تلرانس وزن بسته‌ها را متفاوت می‌کند. علاوه بر این، احتمال آلودگی ثانویه بدلیل قراردادن کالا با دست نیز در بسته وجود دارد. استفاده از سیستم‌های نیمه‌اتوماتیک و یا عمدتاً دستی، یکی از دلایل عدم رقابت محصولات تولیدی در بازارهای جهانی است. تکنولوژی وارداتی نیز بدلیل نیاز به سرمایه‌گذاری بالا، نادرتاً مورد استفاده قرار می‌گیرد و ماشین‌آلات تولید داخل نیز عمدتاً قابل رقابت نیستند.
کنترل کیفیت در بسته بندی
هدف اصلی هر تولید کننده، تولید و تحویل محصولات با ویژگی‌های مشخص به مصرف‌کننده است. این هدف به همراه حفظ سودآوری عملیاتی از اهمیت بسیاری برخوردار است. برای دستیابی به این هدف، ارزیابی کیفیت بسیار حیاتی است و استانداردهای بسته‌بندی نهایی نیز باید مورد توجه قرار گیرد. این استانداردها باید شامل روشهای آزمون کمی مانند اندازه‌گیری نیروی وارده بر ظروف شیشه‌ای و یا ارزیابی‌های ذهنی از جنبه‌هایی مانند ظاهر کلی بسته باشد.
بخش کنترل کیفیت در سه سطح اصلی مسئولیت‌های خود را دارد:
- کیفیت مواد اولیه: این بخش مسئول اطمینان از این است که تمامی مواد اولیه وارد شده به فرآیند تولید، مناسب باشند. برای این منظور، تولیدکننده باید تمامی بررسی‌های لازم را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی مطابق با انتظارات خواهد بود.
- کیفیت مواد بسته‌بندی: در سطح دوم، مسئولیت تضمین کیفیت بسته‌بندی و تولید مواد بسته‌بندی با کیفیت مطلوب است. این بخش مسئول اطمینان از این است که محصولات، با مشخصات دقیق بسته‌بندی شده و هزینه‌های حداقلی را در بر داشته باشد. سیستم‌های انداره‌ای برای حذف و رفع موارد ناکارآمد نیز باید مورد استفاده قرار گیرد.
- رضایت مشتری: بخش کنترل کیفیت مسئول اطمینان از این است که مصرف‌کننده از کیفیت محصول دریافتی راضی باشد و کیفیت محصول در تمامی مراحل انبار، توزیع، فروش و مصرف حفظ شود. این امر از اهمیت بسیاری برخوردار است زیرا رضایت مشتریان می‌تواند به عنوان یک معیار مهم برای ارزیابی کیفیت محصولات و عملکرد کلی شرکت‌ها مورد استفاده قرار گیرد.
استاندارد بسته بندی
استفاده از استانداردها و سیستم‌های کیفیت در فرآیند بسته‌بندی، از اهمیت بسیاری برخوردار است زیرا اعتماد و اطمینان مشتریان را تقویت می‌کند. پذیرش سیستم‌های کیفیت مبتنی بر استانداردهای ISO 9000 برای شرکت‌ها در کشورهای درحال توسعه ضروری به نظر می‌رسد، زیرا این سیستم‌ها آنها را قادر می‌سازد به بازارهای جهانی و صادراتی رقابتی شدید نفوذ کنند و همچنین سهم بازار خود را افزایش دهند.
این استانداردها بهبود کیفیت، افزایش بهره‌وری و کارایی عملیات را ایجاد می‌کنند و همچنین به کاهش اتلاف سرمایه‌ها کمک می‌کنند. استانداردهای مرتبط با بسته‌بندی شامل استانداردهای بهداشتی، حمل و نقل، عملیات گذاشتن، برداشت و چیدمان، بکارگیری رنگ‌ها و شکل و فرم‌ها، اطلاعات مورد نیاز برای مشتری، امنیت و نگهداری کالا، و همچنین بازیافت پس از مصرف می‌شوند.
استفاده از بسته‌بندی‌های مطلوب و انطباق با استانداردها، به عنوان یک عامل مهم موفقیت در بازارهای داخلی و خارجی مورد توجه است و تدوین مقررات جهت استفاده از برچسب‌ها و علائم مشخص صادرکننده یا خواسته‌های خریدار نیز از جمله تدابیری است که برای جلوگیری از از دست دادن اعتبار کالاهای صادراتی ضروری به نظر می‌رسد.
فهرست مطالب
تاریخچه ۱
مقدمه ۲
کیفیت کالا ۲
نقش طراحی در صنعت بسته بندی ۴
بسته بندی و صادرات ۱۲
روش های افزایش کیفیت کالا و خدمات ۱۴
کنترل کیفیت ۱۹
عوامل مؤثر در کیفیت طراحی ۲۲
اجزای مدیریت کیفیت فراگیر ۲۵
spc چیست؟ ۳۹
هزینه یابی کیفیت ۴۱
شرکت XX سهامی عام ۵۸
مروری بر تاریخچه کنترل کیفیت در ژاپن ۶۶
اصول بازاریابی فیلیپ کاتلر ۸۵
برنامه ریزی استراتژیک مبتنی بر کیفیت ۸۷
ادغام برنامه ریزی استراتژیک و مدیریت جامع کیفیت ۸۸
عناصر اصلی برنامه ریزی استراتژیک مبتنی بر کیفیت ۸۹
سنجش ، ارزشیابی و ارتقای مستمر ۸۹
پنج رویکرد برنامه ریزی کیفیت ۹۵
مراحل اجرا ۹۶
نظریه مدیریت کیفیت ۹۹
زنجیره واکنشی بهبود کیفیت ۱۰۲
جایزه مالکوم بالدریج ۱۰۴
جوران ۱۰۸
کرازبی ۱۱۰
تاگوچی ۱۱۳
ایشی کاوا ۱۱۶
اصول حرکت به سوی کیفیت ۱۱۷
استانداردهای کیفی و کیفیت ۱۱۹
ابعاد کیفیت ۱۲۱
تعاریف ۱۲۲
پاسخ به چند سؤال کلیدی ۱۲۴
مدلهای جهانی ارزیابی کیفیت ۱۳۱
استقرار مدیریت کیفیت ۱۳۳
ساختار روش اجرایی ۱۳۴
مبنای مدیریت کیفیت ۱۴۰
منابع ۱۵۰
قیمت : 35,000 تومان
فرمت فایل: WORD
تعداد صفحات: 185
